Pamiarsa anu hormat, urang nyarioskeun ngeunaan bagian desain pikeun ngontrol kapang pre-deformasi dina tulisan anu terakhir (Kumaha carana ngontrol deformasi bagian tanki hawa & cai? -Bagian desain), tapi pikeun gaduh desain anu saé nyaéta premis, urang ogé kedah ngalakukeun. loba karya modifikasi pikeun nyaluyukeun dimensi nurutkeun hasil percobaan kapang sabenerna. Sakumaha anjeun terang, bagian anu béda gaduh géométri anu béda, ku kituna status cetakan anu béda kedah cocog sareng solusi anu béda. ok, punten tuturkeun kuring uninga naon solusi urang bakal meta.
Diomongkeun umum, ilaharna urang kudu 4 kali sidang kapang pikeun meunangkeun kapang siap pikeun meuli-off, sarta unggal sidang boga peran na nyumbangkeun kapang lengkep.
T0:
T0 tryout nyaéta aksi batin tim urang pikeun pariksa fungsi kapang, sarta pariksa hasil tina pre-deformasi kami dirancang atawa dijieun dina kapang anu bener atawa henteu.
Meunangkeun data bagian deformasi sabenerna (Base tungtung permukaan, tube orifice, pas liang, assembly ngaitkeun ...)
Coba pikeun manggihan sagala masalah kapang, euweuh urusan écés atawa disumputkeun, contona: kapang muka / nutup aksi, kapang aksi ejection, bahan ngeusian status kasaimbangan, bagian de-molding status, lampu kilat jeung pondok-ngagorowok jsb.
Tetep sampel dina suhu normal 24h kalawan status bébas, lajeng ngukur dimensi maranéhanana (diménsi ngalaporkeun ukur keur modifikasi batin), utamana pikeun pariksa aréa suku, kawas straightness, flatness, jangkungna suku jeung ketebalan. Kusabab aréa suku salawasna sakumaha datums pangukuran. Sakali laporan dimensi T0 sadia, teras ngaropéa kapang nurutkeun nu ku las.
Tips:
Ngeunaan modifikasi dimensi sanggeus T0, ngan paduli ngeunaan flatness, straightness na perpendicularity.
T1:
Pikeun T1 tryout, ilaharna customer bakal gabung kami pikeun trial.and kapang urang kedah sadar handap tujuan ti T1.
Fungsi kapang sareng gerakan kedah OK, sareng status suntikan kedah dijalankeun kalayan status stabil.
Dimensi sampel kudu ampir ok dina straightness aréa suku, flatness na perpendicularity.
24 jam engké, ngukur sampel (laporan dimensi pinuh bakal dikirim ka customer) jeung nurutkeun hasil meta modifikasi kapang.
Tips:
Ngaganti baja lemes tina inserts inti kana baja teuas diperlukeun. Samentara éta pariksa alat jeung standar bagian pikeun nyiapkeun Daptar pariksa.
Ngalakukeun sababaraha nyaluyukeun leutik ngeunaan straightness, flatness na perpendicularity.
Ngaoptimalkeun sadaya kasabaran posisi.
T2:
Tujuan uji coba T2 nyaéta:
95% dimensi posisi pipa, brekts jeung klip di kasabaran. Pikeun ngukur sampel sareng pariksa upami aya diménsi NG tetep.
100% straightness, flatness na perpendicularity aya dina kasabaran.
Kabéh mismatch antara inserts aya dina 0.1mm.
Sampel T2 kedah dikintunkeun ka palanggan pikeun fungsi sareng uji assembly, komunikasi sareng palanggan upami aya eupan balik ti tés. Lamun tanpa rékayasa ngarobah kami bakal ngaropéa kapang sakumaha jadwal.
Tips:
Ngaoptimalkeun sadaya dimensi.
T3:
T3 tryout kapang kudu pinuh réngsé dimensi na isu sampel.
Tryout persetujuan alat (TA atanapi T4) kedah dijalankeun terus-terusan 2-4 jam pikeun pariksa fungsi kapang sareng kualitas sampel. Saatos tryout réngsé tungtungna pariksa kapang saméméh kiriman.
Di luhur aya kasimpulan prosés modifikasi kapang pre-deformasi. inpo wincik mangga ngahubungan kami kuharry@enuomold.com
Hatur nuhun pikeun waktos Anjeun!
waktos pos: Sep-28-2020