Blog

1. Tujuan tina uji coba kapang?

Kaseueuran cacad anu dibentuk lumangsung nalika prosés plastisisasi sareng pencetakan produk, tapi sakapeung aya hubunganana sareng desain cetakan anu teu masuk akal, kalebet jumlah rongga; desain sistem runner tiis / panas; jinis, posisi sareng ukuran gerbang injeksi, ogé struktur géométri produk éta sorangan.

Salian ti éta, salami prosés uji coba anu saleresna, pikeun ngimbangan kakurangan desain kapang, staf uji coba tiasa nyetel parameter anu salah, tapi rentang data produksi massal anu saleresna diperyogikeun ku konsumén terbatas pisan, sakali setélan parameter kalayan panyimpangan sakedik, kualitas produksi massal tiasa nyababkeun jauh saluareun rentang toleransi anu diidinan, éta bakal nyababkeun hasil produksi saleresna turun, biaya naék.

Tujuan tina uji coba kapang nyaéta pikeun mendakan parameter prosés sareng desain kapang anu optimal. Ku cara kieu, sanajan bahan, parameter mesin atanapi faktor lingkungan parantos robih, kapang tetep tiasa ngajaga stabilitas sareng produksi massal tanpa gangguan.

2. Léngkah-léngkah uji coba kapang anu nuju diturutan.

Pikeun mastikeun hasil uji coba kapang leres, tim kami bakal nurut kana léngkah-léngkah ieu di handap.

Lengkah 1. Nyetél suhu "laras nozzle" mesin injeksi.

Perlu dicatet yén setélan suhu laras awal kedah dumasar kana rekomendasi supplier bahan. Teras numutkeun kaayaan produksi khusus pikeun panyesuaian anu pas.

Salian ti éta, suhu sabenerna bahan lebur dina laras kedah diukur nganggo detektor pikeun mastikeun saluyu sareng layar anu dipidangkeun. (Kami parantos ngalaman dua kasus anu bédana suhuna dugi ka 30 ℃).

Léngkah 2. Nyetél suhu kapang.

Kitu ogé, setélan suhu awal kapang ogé kedah dumasar kana nilai anu disarankeun anu disayogikeun ku supplier bahan. Ku alatan éta, sateuacan tés formal, suhu permukaan rongga kedah diukur sareng dirékam. Pangukuran kedah dilakukeun di lokasi anu béda pikeun ningali naha suhuna saimbang, sareng ngarékam hasil anu saluyu pikeun rujukan optimasi kapang susulan.

Léngkah 3. Nyetél paraméter.

Sapertos plastisisasi, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, waktos pendinginan, sareng kecepatan sekrup numutkeun pangalaman, teras optimalkeun sacara saksama.

Léngkah 4. Néangan titik transisi "nahan suntikan" salami tés ngeusian.

Titik transisi nyaéta titik pindah tina tahapan injeksi ka fase nahan tekanan, anu tiasa janten posisi sekrup injeksi, waktos ngeusian sareng tekanan ngeusian. Ieu mangrupikeun salah sahiji parameter anu paling penting sareng dasar dina prosés pencetakan injeksi. Dina uji ngeusian anu saleresna, poin-poin ieu kedah dituturkeun:

• Tekanan nahan sareng waktos nahan salami tés biasana disetel ka nol;
• Sacara umum, produk ieu dieusi dugi ka 90% dugi ka 98%, gumantung kana kaayaan khusus tina ketebalan témbok sareng desain struktur kapang;
• Kusabab kecepatan injeksi mangaruhan posisi titik pencet, perlu mastikeun deui titik pencet unggal waktos kecepatan injeksi dirobih.

Salila tahap ngeusian, urang tiasa ningali kumaha eusian bahan dina citakan, sahingga nangtoskeun posisi mana anu gampang aya jebakan hawa.

Léngkah 5. Tangtukeun wates tekanan injeksi anu saleresna.

Setélan tekanan injeksi dina layar mangrupikeun wates tekanan injeksi anu saleresna, janten kedah disetel langkung ageung tibatan tekanan anu saleresna. Upami éta handap teuing teras dideukeutan atanapi dileuwihan ku tekanan injeksi anu saleresna, kecepatan injeksi anu saleresna bakal otomatis turun kusabab watesan daya, anu bakal mangaruhan waktos injeksi sareng siklus pencetakan.

Léngkah 6. Panggihan kecepatan injeksi anu pangsaéna.

Laju injeksi anu dimaksud di dieu nyaéta laju anu waktos ngeusianna singget sareng tekanan ngeusianna singget. Dina prosés ieu, hal-hal ieu kedah diperhatoskeun:

• Kaseueuran cacad permukaan produk, khususna anu caket kana gerbang, disababkeun ku kecepatan injeksi.
• Injeksi multi-tahap ngan ukur tiasa dianggo nalika injeksi hiji tahap teu tiasa nyumponan kabutuhan, khususna dina uji coba kapang.
• Upami status kapangna saé, nilai setélan tekananna leres, sareng kecepatan injeksina cekap, cacad kilat produk teu aya hubunganana langsung sareng kecepatan injeksi.

Léngkah 7. Optimalkeun waktos panyimpenan.

Waktu nahan ogé disebut waktos padet gerbang injeksi. Sacara umum, waktos tiasa ditangtukeun ku cara nimbang. Hasilna nyaéta waktos nahan anu béda-béda, sareng waktos nahan anu optimal nyaéta waktos nalika beurat citakan maksimal.

Léngkah 8. Ngaoptimalkeun parameter anu sanés.

Sapertos nahan tekanan sareng gaya penjepitan.

Hatur nuhun pisan kanggo waktos anjeun maca di dieu. Langkung terang ngeunaan uji coba kapang