Warta pausahaan

Métode polishing tina kapang plastik

Polishing mékanis

Polishing mékanis mangrupikeun metode polishing anu ngandelkeun motong sareng deformasi palastik tina permukaan bahan pikeun ngaleungitkeun bagian gilig anu digosok pikeun kéngingkeun permukaan anu mulus. Sacara umum, tongkat batu minyak, roda wol, amplas, sareng sajabana dianggo, sareng operasi manual mangrupikeun metodeu utama. Bagian husus kayaning beungeut awak puteran bisa dipaké. Nganggo alat bantu sapertos turntables, polishing ultra-precision tiasa dianggo pikeun anu ngagaduhan syarat kualitas permukaan anu luhur. Ultra-precision polishing nyaéta pamakéan parabot abrasive husus, nu dipencet pageuh dina beungeut olahan workpiece dina cairan polishing ngandung abrasives pikeun rotasi-speed tinggi. Ngagunakeun téhnologi ieu, roughness beungeut Ra0.008μm bisa dihontal, nu pangluhurna diantara rupa métode polishing. Molds lénsa optik mindeng ngagunakeun métode ieu.

Polishing kimiawi

Polishing kimiawi nyaéta sangkan permukaan mikroskopis gilig bagian tina bahan dina medium kimiawi ngaleyurkeun preferentially ti bagian kerung, ku kituna pikeun ménta permukaan lemes. Kauntungan utama tina metoda ieu nyaéta yén éta henteu meryogikeun alat anu rumit, tiasa ngagosok workpieces kalayan bentuk anu kompleks, sareng tiasa ngagosok seueur workpieces dina waktos anu sami, kalayan efisiensi anu luhur. Masalah inti polishing kimiawi nyaéta persiapan cairan polishing. The roughness permukaan diala ku polishing kimiawi umumna sababaraha 10 μm.

Polishing éléktrolitik

Prinsip dasar polishing electrolytic sarua jeung polishing kimiawi, nyaeta, ku selektif ngabubarkeun protrusions leutik dina beungeut bahan sangkan beungeut rata. Dibandingkeun sareng polishing kimiawi, pangaruh réaksi katoda tiasa dileungitkeun, sareng pangaruhna langkung saé. Prosés polishing éléktrokimia dibagi jadi dua hambalan: (1) leveling Macroscopic Produk leyur diffuse kana éléktrolit, sarta roughness geometric tina beungeut bahan nurun, Ra> 1μm. ⑵ Low-lampu leveling: polarisasi Anoda, kacaangan permukaan ningkat, Ra<1μm.

Polishing ultrasonik

Nempatkeun workpiece dina gantung abrasive teras nahan eta babarengan dina widang ultrasonic, gumantung kana éfék osilasi tina ultrasonic, ku kituna abrasive ieu taneuh sarta digosok dina beungeut workpiece nu. Mesin ultrasonik gaduh kakuatan makroskopis anu leutik sareng moal nyababkeun deformasi workpiece, tapi sesah ngadamel sareng masang perkakas. Pamrosésan ultrasonik tiasa digabungkeun sareng metode kimia atanapi éléktrokimia. Dina dasar korosi leyuran jeung éléktrolisis, Geter ultrasonic diterapkeun ka aduk solusi, ku kituna produk leyur dina beungeut workpiece nu dipisahkeun, sarta korosi atawa éléktrolit deukeut beungeut téh seragam; pangaruh cavitation of ultrasonic dina cairan ogé bisa ngahambat prosés korosi sarta mempermudah brightening permukaan.

Cairan polishing

Cairan polishing ngandelkeun-speed tinggi ngalir cair jeung partikel abrasive dibawa ku eta keur nyeuseuh beungeut workpiece pikeun ngahontal tujuan polishing. Métode anu biasa dianggo nyaéta: pamrosésan jet abrasive, pamrosésan jet cair, grinding hydrodynamic sareng saterasna. Penggilingan hidrodinamik didorong ku tekanan hidrolik pikeun ngajantenkeun medium cair anu mawa partikel abrasive ngalir deui mudik dina permukaan workpiece dina kecepatan luhur. Médium utamana dijieun tina sanyawa husus (zat polimér-kawas) kalawan flowability alus dina tekenan handap tur dicampurkeun jeung abrasives. The abrasives bisa dijieun tina bubuk silikon carbide.

grinding magnét sarta polishing

Polishing abrasive magnét nyaéta ngagunakeun abrasives magnét pikeun ngabentuk brushes abrasive dina aksi médan magnét pikeun grind workpiece nu. Metoda ieu boga efisiensi processing tinggi, kualitas alus, kontrol gampang kaayaan processing jeung kaayaan gawé alus. Ngagunakeun abrasives merenah, roughness permukaan bisa ngahontal Ra0.1μm. 2 Mechanical polishing dumasar kana metoda ieu The polishing disebutkeun dina ngolah molds plastik pisan béda ti polishing permukaan diperlukeun dina industri lianna. Tegesna diomongkeun, polishing tina kapang kudu disebut processing eunteung. Ieu mah ngan ukur boga syarat tinggi pikeun polishing sorangan, tapi ogé boga standar tinggi pikeun flatness permukaan, smoothness jeung akurasi geometric. Permukaan polishing umumna ngan merlukeun permukaan caang. Standar pamrosésan permukaan eunteung dibagi kana opat tingkat: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm. Hésé pikeun ngadalikeun akurasi géométri bagian-bagian kusabab metode sapertos polishing electrolytic sareng polishing cairan. Tapi, kualitas permukaan polishing kimiawi, polishing ultrasonic, polishing abrasive magnét jeung métode séjénna henteu nepi ka sarat, jadi ngolah eunteung of molds precision masih utamana polishing mékanis.