Warta pausahaan

Diantara rupa-rupa prosés molding tina molds plastik,molding suntik nyaéta anu paling sering dianggo. Téori nunjukkeun yén suntik molding boga kaunggulan applicability bahan kuat, kamampuhan pikeun kapang produk kalawan struktur kompléks dina hiji waktu, kaayaan prosés dewasa, precision produk tinggi, sarta waragad konsumsi low. Ku alatan éta, suntik dijieun produk akun pikeun proporsi produk plastik ti jaman ka jaman. Kalayan paningkatan éta, prosés anu aya hubunganana, alat, kapang sareng metode manajemén konsumsi ogé parantos dikembangkeun gancang.

Thermoplastics mangrupakeun bagian plastik nu bisa dijieun kana bentuk nu tangtu lamun dipanaskeun, sarta taat kana bentuk final sanggeus cooling. Upami dipanaskeun deui, éta tiasa lemes sareng dilebur, sareng bagian plastik kalayan bentuk anu tangtu tiasa didamel deui, sareng tiasa dieureunkeun sababaraha kali, anu tiasa dibalikkeun.

Kusabab thermoplastics mangrupakeun bahan anu bisa sababaraha kali dipanaskeun sarta softened sarta tiis sarta hardened, aranjeunna bisa sababaraha kali solidified sarta dibentuk ku pemanasan sarta lebur, jadi runtah termoplastik biasana bisa didaur ulang tur dipaké deui, nu disebut "bahan sekundér". ”. Pos-shrinkage bagian suntik dibentuk nujul kana yén nalika bagian suntik dijieun dijieun, runtuyan stresses dihasilkeun alatan parobahan fisik, kimia, jeung mékanis internal maranéhanana. Saatos bagian suntik anu dibentuk dibentuk sareng padet, aya setrés sésa. Saatos bagian suntik dijieun demolded, alatan rupa stresses residual, bakal ngabalukarkeun ukuran bagian suntik dijieun ngurangan deui.

Biasana, bagian suntik dibentuk nyusut sacara signifikan dina 10 jam saatos demolding, sareng dasarna dibentuk saatos 24 jam, tapi peryogi waktos anu lami pikeun ngahontal bentuk akhir. Sacara umum, post-shrinkage of thermoplastics leuwih gede dibandingkeun plastik thermoset, jeung post-shrinkage of injection molded and injection molded parts leuwih gede dibandingkeun jeung shrinkage injection molded parts.